ABS
ABSтин иштеши
ABS үч химиялык мономерден турат: акрилонитрил, бутадиен жана стирол.Морфологиянын көз карашынан алганда, ABS кристаллдык эмес материал, жогорку механикалык күчкө жана жакшы "күчтүү, катаал, болот" комплекстүү аткарууга ээ.Бул аморфтук полимер, ABS жалпы инженердик пластмасса, анын сорту, кеңири колдонулушу, ошондой эле “жалпы пластик” деп аталат, ABS нымдуулукка оңой сиңет, салыштырма салмагы 1,05г/см3 (суудан бир аз оор), жыйрылышы аз. чен (0,60%), туруктуу өлчөмү, жеңил калыптандыруу иштетүү.
ABSтин мүнөздөмөлөрү негизинен үч мономердин катышына жана эки фазанын молекулярдык түзүлүшүнө көз каранды.Бул продукт дизайнында чоң ийкемдүүлүккө мүмкүндүк берет жана ошентип рынокто жүздөгөн ар кандай сапаттагы ABS материалдарын чыгарат.Бул ар кандай сапаттагы материалдар, мисалы, орто жогорку таасир каршылык, төмөн жогорку аягына чейин жана жогорку температура бурмалоо мүнөздөмөлөрү сыяктуу ар кандай мүнөздөмөлөрдү камсыз кылат.ABS материалы эң сонун иштетүүгө жөндөмдүү, сырткы көрүнүшү мүнөздөмөлөрү, аз сойлоп кетүү, мыкты өлчөмдүү туруктуулук жана жогорку таасирге ээ.
ABS ачык сары гранулдуу же мончок тунук чайыр, уулуу эмес, даамсыз, сууну аз сиңирүүчү, жакшы комплекстүү физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, мисалы, сонун электрдик касиеттери, эскирүү туруктуулугу, өлчөмдүү туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана жер бетинин жалтырактыгы жана иштетүү оңой жана форма.Кемчиликтери аба ырайына туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу начар жана күйүүчү.
ABS процессинин мүнөздөмөлөрү
ABS жогорку гигроскопиялык жана нымдуулук сезгичтиги бар.Ал толугу менен кургатылган жана калыптандыруу жана кайра иштетүү алдында алдын ала ысытуу керек (80 ~ 90C кеминде 2 саат кургатуу), нымдуулук 0,03% дан төмөн көзөмөлдөнөт.
ABS чайырынын эритме илешкектүүлүгү температурага анча сезгич эмес (башка аморфтук чайырлардан айырмаланат).ABS инъекциясынын температурасы PSге караганда бир аз жогору болсо да, ал PS сыяктуу кең жылытуу диапазонуна ээ боло албайт.ABS илешкектүүлүгүн сокур жылытуу менен азайтуу мүмкүн эмес.ABSтин өтүмдүүлүгүн бурама же инъекциялык басымдын ылдамдыгын жогорулатуу аркылуу жакшыртууга болот.190-235 ℃ жалпы иштетүү температурасы ылайыктуу болуп саналат.
ABS эрүү илешкектүүлүгү орто, PS, HIPS жана AS караганда жогору, жана жогорку сайынуу басымы (500-1000 бар) керек.
Орто жана жогорку инъекциялык ылдамдыктагы ABS материалы жакшыраак таасир этет.(формасы татаал жана жука дубал бөлүктөрү жогорку инъекциянын ылдамдыгын талап кылбаса), буюмдун оозунан газ түтүктөрүн чыгаруу оңой.
ABS калыптоо температурасы жогору, анын көк температурасы жалпысынан 25-70 ℃ жөнгө салынат.Чоңураак өнүмдөрдү өндүрүүдө, белгиленген калыптын (алдыңкы калыптын) температурасы кыймылдуу калыптан (арткы калыптан) бир аз жогору, болжол менен 5 ℃ ылайыктуу.(Көктүн температурасы пластмассадан жасалган тетиктердин бүтүшүнө таасирин тийгизет, төмөнкү температура төмөнкү финишке алып келет)
ABS жогорку температурадагы бочкада өтө көпкө турбашы керек (30 мүнөттөн кем эмес), антпесе оңой чирип, сары болуп калат.
Типтүү колдонуу диапазону
Автоунаа (приборлор панелдери, инструменттердин люктарынын эшиктери, дөңгөлөк капкагы, рефлектордук кутулар ж.б.), муздаткычтар, күчтүү шаймандар (чач кургаткычтар, аралаштыргычтар, тамак-аш процессорлору, газон чапкычтар ж. гольф арабалары жана реактивдүү чаналар жана башкалар.
PMMA
PMMA аткаруу
PMMA аморфтук полимер, адатта plexiglass катары белгилүү.Мыкты ачык-айкындуулук, жакшы ысыкка туруктуулук (жылуу деформациясынын температурасы 98 ℃), жакшы таасирге каршылык мүнөздөмөлөрү менен, анын продуктулары орточо механикалык бекемдикте, жер бетинин катуулугу төмөн, PS менен салыштырганда катуу нерселер менен чийилип, издерди калтыруу оңой, оңой эмес жарака, салыштырма салмагы 1,18 г/см3.PMMA мыкты оптикалык касиеттерге жана аба ырайына туруктуулукка ээ.Ак жарыктын өтүшү 92% га жетет.PMMA өнүмдөрү өтө төмөн эки сынуучулукка ээ, айрыкча видео дисктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу.PMMA бөлмө температурасында сойлоп өзгөчөлүктөргө ээ.Жүктөлгөн жана убакыттын өсүшү менен, стресс жарака себеп болушу мүмкүн.
ABS процессинин мүнөздөмөлөрү
PMMA иштетүү талаптары катуураак, ал сууга жана температурага өтө сезгич, толук кургаганга чейин (сунушталган кургатуу шарттары 90℃, 2-4 саат), анын эритме илешкектүүлүгү чоңураак, жогорку деңгээлде түзүлүшү керек (225 -245 ℃) жана басым, 65-80 ℃ өлүү температурасы жакшы.PMMA абдан туруктуу эмес, жана деградация жогорку температурада же узак жашаган шартта болушу мүмкүн.Бурама ылдамдыгы өтө чоң болбошу керек (60% же андан да көп), коюу PMMA бөлүктөрү "көңдөй" пайда болушу оңой, чоң дарбазаны алуу керек, "материалдык төмөн температура, жогорку өлүү температурасы, жай ылдамдык" сайма ыкмасын иштетүү.
Типтүү колдонуу диапазону
Автоунаа өнөр жайы (сигнал лампалары, приборлор панели жана башкалар), фармацевтика өнөр жайы (кан сактоочу контейнер жана башкалар), өнөр жайлык колдонуу (видео диск, жарык чачуучу), эл керектөөчү товарлар (суусундук чөйчөктөрү, кеңсе буюмдары жана башкалар).
Билдирүү убактысы: 23-11-22