кургатуу камсыз кылуу
Нейлон гигроскопиялыкраак, эгер абада көпкө турса, атмосферадагы нымдуулукту өзүнө сиңирип алат.Эрүү температурасынан жогору температурада (болжол менен 254°С) суу молекулалары нейлон менен химиялык реакцияга кирет.Гидролиз же бөлүнүү деп аталган бул химиялык реакция нейлонду кычкылдандырып, түсүн өзгөртөт.Чайырдын молекулярдык салмагы жана катуулугу салыштырмалуу начарлап, суюктугу жогорулайт.Пластмассадан сиңген ным жана газ биргелешкен кысуу бөлүктөрүнөн жарылып, бетинде жарык пайда болот, жылмакай эмес, күмүш бүртүкчөлөрү, темгилдер, микроспоралар, көбүктөр, оор эритинди экспансия түзүлбөйт же механикалык күч кыйла азайгандан кийин пайда болот.Акыр-аягы, бул гидролиз менен бөлүнгөн нейлон толугу менен кыскартылбайт жана кайра кургатылган күндө да кайра колдонулбайт.
Инжектордук формада кургатуу операциясына чейин нейлон материалына олуттуу мамиле жасоо керек, даяр продукциянын талаптары боюнча кандай даражада кургатуу керек, адатта 0,25% төмөн, чийки зат кургак жакшы болсо, 0,1% дан ашпашы керек. жеңил, бөлүктөрү сапаты боюнча көп кыйынчылыктарды алып келбейт.
Нейлон вакуумда кургатуу жакшыраак болгон, анткени атмосфералык басымда кургатуу температуралык шарты жогору, кургатыла турган чийки зат дагы деле абадагы кычкылтек менен байланышта жана кычкылдануу түсүнүн өзгөрүшү мүмкүн, ашыкча кычкылдануу да тескери таасир берет, ошондуктан морттук өндүрүү экенин.
Вакуумдук кургатуу жабдуулары жок болгон учурда эффекти начар болсо да, атмосфералык кургатууну гана колдонууга болот.Атмосфералык кургатуу шарттары үчүн көптөгөн ар кандай терминдер бар, бирок бул жерде бир нече гана.Биринчи 60 ℃ ~ 70 ℃, материалдык катмарынын калыңдыгы 20 мм, бышыруу 24h ~ 30h;Экинчиси 90 ℃ төмөн кургаганда 10 сааттан ашык эмес;Үчүнчүсү 93 ℃ же андан төмөн, кургатуу 2 саат ~ 3 саат, анткени абанын температурасы 93 ℃ жогору жана үзгүлтүксүз 3 сааттан жогору, нейлон түсүн өзгөртүүгө болот, ошондуктан температураны 79 ℃ чейин төмөндөтүү керек;Төртүнчүсү, нейлондун абага өтө узак таасир этүүсүн эске алуу же кургатуу жабдууларынын начар иштешине байланыштуу температураны 100 ℃, ал тургай 150 ℃ чейин жогорулатуу;Бешинчи - инжектордук формалоочу машинанын ысык аба бункерин кургатуу, бункердеги ысык абанын температурасы 100 ℃ же андан жогору эмес, пластмассадагы ным бууланып кетиши үчүн.Андан кийин ысык аба бункердин үстүн бойлото алынып салынат.
Эгерде кургак пластмасса абада ачык болсо, ал абадагы сууну тез сиңирип, кургатуу таасирин жоготот.Жабылган машина бункеринде да, сактоо убактысы өтө көп болбошу керек, жаан-чачындуу күндө 1 сааттан ашык эмес, күнөстүү күндөр 3 саат менен чектелет.
Баррелдин температурасын көзөмөлдөө
Нейлондун эрүү температурасы жогору, бирок эрүү чекитине жеткенде анын илешкектүүлүгү полистирол сыяктуу жалпы термопластикадан бир топ төмөн, ошондуктан суюктукту түзүү көйгөй жаратпайт.Мындан тышкары, нейлондун реологиялык касиеттеринен улам, кесүү ылдамдыгы жогорулаганда көрүнөө илешкектүүлүк төмөндөйт, ал эми эрүү температурасынын диапазону тар, 3℃ жана 5 ℃ ортосунда, ошондуктан материалдын жогорку температурасы жылмакай толтуруучу көктүн кепилдиги болуп саналат.
Ал эми нейлон эрүү абалында термикалык туруктуулугу начар болгондо, өтө жогорку материалды иштетүү орточо өтө узак ысытуу убактысы полимердин бузулушуна алып келиши мүмкүн, ошондуктан продукт көбүкчөлөр пайда болуп, күчтүн төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, баррлдин ар бир бөлүмдүн температурасы катуу эрүү температурада гранул, ысытуу абалы мүмкүн болушунча акылга сыярлык, кээ бир бирдиктүү, жаман эрүү жана жергиликтүү ысып кетүү көрүнүшүн болтурбоо үчүн, катуу көзөмөлгө алынышы керек.Бүтүндөй калыпка келсек, баррлдин температурасы 300 ℃ ашпашы керек, ал эми бочкадагы гранулдун жылытуу убактысы 30 мүнөттөн ашпашы керек.
Жакшыртылган жабдуулардын компоненттери
Биринчиси, баррельдеги абал, бирок материалды алдыга инъекциялоонун чоң көлөмү бар, бирок бурама оюгудагы эриген материалдын тескери агымы жана бураманын акыркы бети менен жантайыңкы баррлдин ички дубалынын ортосундагы агып кетүү да көбөйөт. чоң өтүмдүүлүккө байланыштуу, бул эффективдүү инъекциялык басымды жана тоюттун көлөмүн гана азайтпастан, ошондой эле кээде азыктандыруунун жылмакай жүрүшүнө тоскоолдук кылат, андыктан бурама артка жылып кетпейт.Ошондуктан, артка агып кетүүнү болтурбоо үчүн бочканын алдыңкы жагына текшерүү цикли орнотулушу керек.Бирок текшерүү шакекчесин орноткондон кийин, материалдык температурасы тиешелүү түрдө 10 ℃ ~ 20 ℃ көбөйүшү керек, ошондуктан басым жоготуу ордун толтурууга болот.
Экинчиси - сопло, инъекциялоо аракети аяктады, кайра буроо, калдык басым астында алдыңкы меште эриген зат соплодон агып чыгышы мүмкүн, башкача айтканда, "шилекей агызуучу кубулуш".көңдөйгө шилекейи үчүн материал муздак материалдык тактар менен бөлүктөрүн же толтуруу кыйын болсо, алып салуу алдында көк каршы насадка болсо, жана абдан кыйынчылык иштешин жогорулатуу, экономика үнөмдүү эмес.Соплодо өзүнчө жөнгө салынган жылытуу шакекчесин орнотуу аркылуу саптаманын температурасын көзөмөлдөөнүн эффективдүү ыкмасы, бирок фундаменталдуу ыкма пружинаны пружиналык клапан соплосу менен алмаштыруу болуп саналат.Албетте, бул түрдөгү соплодо колдонулган жазгы материал жогорку температурага туруктуу болушу керек, антпесе ал жогорку температурада бир нече жолу кысуу менен күйгүзүүдөн улам ийкемдүү таасирин жоготот.
Калып чыгууну камсыз кылуу жана өлчөмдүн температурасын көзөмөлдөө
Нейлондун эрүү температурасы жогору болгондуктан, өз кезегинде анын тоңуу чекити да жогору, муздак калыпка эрүү материалы эрүү чекитинен төмөн түшүп кеткендиктен каалаган убакта катуу болушу мүмкүн, калыпты толтуруунун бүтүшүнө жол бербейт. , ошондуктан жогорку ылдамдыктагы сайынуу өзгөчө жука дубалдуу бөлүктөрүн же узак агымы аралыкта бөлүктөрүн, колдонулушу керек.Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы көк толтуруу, ошондой эле көңдөйдү чыгаруу көйгөйүн алып келет, нейлон көктүн адекваттуу соргуч чаралары болушу керек.
Нейлон жалпы термопластикага караганда бир топ жогору өлүү температурасы талаптарга ээ.Жалпысынан алганда, көктүн жогорку температурасы агымы үчүн жагымдуу болуп саналат.Бул татаал бөлүктөр үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Көйгөй көңдөйдү толтургандан кийин эритин муздатуу ылдамдыгы нейлон бөлүктөрүнүн түзүлүшүнө жана касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет.Негизинен анын кристаллдашуусунда жатат, ал аморфтук абалда жогорку температурада көңдөйгө киргенде, кристаллдашуу башталат, кристаллдашуу ылдамдыгынын өлчөмү көктүн жогорку жана төмөнкү температурасына жана жылуулук өткөрүмдүүлүк ылдамдыгына дуушар болот.Жогорку узартуу, жакшы ачыктык жана катуулугу менен ичке бөлүктөрү талап кылынат, көк температурасы кристаллдашуу даражасын азайтуу үчүн төмөн болушу керек.Катуулугу жогору, эскирүүгө жакшы каршылык жана колдонуудагы кичинекей деформация менен жоон дубал талап кылынганда, кристаллдашуу даражасын жогорулатуу үчүн көктүн температурасы жогору болушу керек.Нейлон көктүн температурасынын талаптары жогору, анткени анын калыптануу ылдамдыгы чоң, ал эриген абалдан катуу абалга өткөндө көлөмдүн кичирейүүсү абдан чоң, өзгөчө калың дубал буюмдары үчүн, көктүн температурасы өтө төмөн болсо, ички боштук пайда болот.Көктүн температурасы жакшы көзөмөлдөнгөндө гана бөлүктөрүнүн өлчөмү туруктуураак болот.
Нейлон көктүн температурасын көзөмөлдөө диапазону 20 ℃ ~ 90 ℃.Муздатуу (мисалы, суу түтүгү сыяктуу) жана жылытуу (мисалы, электр жылытуу штангасы) шаймандары болгону жакшы.
Жылуулоо жана нымдоо
Температураны 80 ℃ жогору колдонуу үчүн же тетиктердин катуу тактык талаптары, калыптангандан кийин май же парафин менен күйгүзүлүшү керек.Жылуулоо температурасы тейлөө температурасынан 10 ℃ ~ 20 ℃ жогору болушу керек, ал эми убакыт жоондугуна жараша 10 мин ~ 60 мүнөт болушу керек.Жылуулангандан кийин акырындык менен муздатуу керек.Күйүү жана жылуулук менен дарылоодон кийин чоңураак нейлон кристалл алынышы мүмкүн жана катуулугу жакшырат.Кристаллдаштырылган бөлүктөрү, тыгыздыгынын өзгөрүшү аз, деформация жана жарака эмес.Капыстан муздатуу ыкмасы менен бекитилген бөлүктөрдүн кристаллдуулугу төмөн, кичинекей кристалл, жогорку катуулугу жана ачыктыгы бар.
Нейлондун ядролук агентин кошуп, инжектордук форма чоң кристаллдык кристаллдарды чыгара алат, инъекция циклин кыскарта алат, бөлүктөрдүн ачыктыгы жана катуулугу жакшырды.
Айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун өзгөрүшү нейлон даана өлчөмүн өзгөртө алат.Нейлондун өзү жыйрылышынын ылдамдыгы жогору, эң жакшы салыштырмалуу туруктуулукту сактоо үчүн нымдуу дарылоону өндүрүү үчүн сууну же суулуу эритмени колдоно алат.Метод бөлүктөрдү кайнак сууга же калий ацетатынын суулуу эритмесине чылоо (калий ацетаты менен суунун катышы 1,25:100, кайноо температурасы 121 ℃), чылоо убактысы тетиктердин максималдуу дубал калыңдыгына жараша болот, 1,5 мм 2 ч. , 3мм 8ч, 6мм 16ч.Нымдаштыруучу дарылоо пластиктин кристаллдык түзүлүшүн жакшырта алат, бөлүктөрдүн катаалдыгын жакшыртат жана ички стресстин бөлүштүрүлүшүн жакшыртат жана эффект анналдык дарылоого караганда жакшыраак.
Билдирүү убактысы: 03-11-22