Көктүн температурасы инъекциялык калыптоо процессинде продукт менен байланышта болгон калыптын көңдөйүнүн бетинин температурасын билдирет.Анткени ал түздөн-түз калыптын көңдөйүндөгү буюмдун муздатуу ылдамдыгына таасир этет, бул буюмдун ички иштешине жана сырткы көрүнүшүнүн сапатына чоң таасирин тийгизет.
1. Көктүн температурасынын продукциянын сырткы көрүнүшүнө тийгизген таасири.
Температуранын жогору болушу чайырдын суюктугун жакшыртат, ал адатта продукттун бетин жылмакай жана жалтырак кылат, айрыкча айнек буласы менен бекемделген чайыр буюмдарынын беттик сулуулугун жакшыртуу үчүн.Ошол эле учурда, ал ошондой эле биригүү линиясынын күчүн жана көрүнүшүн жакшыртат.
Оюлган бетине келсек, көктүн температурасы төмөн болсо, эритме текстуранын тамырын толтуруу кыйынга турат, бул продукттун бети жалтырак болуп көрүнөт, ал эми "өткөрүү" калыптын бетинин чыныгы текстурасына жете албайт. .Идеалдуу оюу эффекти көктүн температурасын жана материалдын температурасын жогорулатуу аркылуу алынышы мүмкүн.
2. Буюмдун ички стресске тийгизген таасири.
Түзүүчү ички стресстин пайда болушу, негизинен, муздатуу учурунда ар кандай термикалык кичирейүү менен шартталган.Буюм пайда болгондо анын муздашы акырындык менен сырттан ички бөлүккө чейин созулуп, бети алгач кичирейип, катып, андан соң акырындап ички бөлүккө өтөт.Бул процессте кичирейүү ылдамдыгынын айырмасынан улам ички стресс пайда болот.
Пластикалык бөлүктөгү калдык ички стресс чайырдын серпилгич чегинен жогору болгондо же белгилүү бир химиялык чөйрөнүн эрозиясында пластикалык бөлүктүн бетинде жаракалар пайда болот.ЖК жана PMMA тунук чайырын изилдөө беттик катмардагы калдык ички стресс кысылып, ички катмар кеңейтилүүчү экенин көрсөтүп турат.
Беттик кысуу стресси анын бетинин муздатуу абалына көз каранды, ал эми муздак калып эриген чайырды тез муздатат, бул калыптанган буюмдарды жогорку калдык ички стрессти жаратат.
Көктүн температурасы ички стрессти көзөмөлдөө үчүн эң негизги шарт болуп саналат.Көктүн температурасы бир аз өзгөрсө, калган ички стресс абдан өзгөрөт.Жалпысынан алганда, ар бир продукт жана чайыр алгылыктуу ички стресс анын төмөнкү көк температурасы чеги бар.Жука дубалдуу же узун агым аралыкты калыптандырууда калыптын температурасы жалпы калыптандыруунун минимумунан жогору болушу керек.
3. Продукциянын бузулушун жакшыртуу.
Эгерде калыптын муздатуу системасынын конструкциясы негизсиз болсо же калыптын температурасы туура көзөмөлдөнбөсө жана пластик бөлүктөрү жетиштүү муздабаса, бул пластик бөлүктөрдүн ийилишине алып келет.
Көктүн температурасын көзөмөлдөө үчүн, оң көктүн жана терс көктүн, көктүн өзөгү менен калыптын дубалынын, калыптын дубалынын жана кыстармасынын ортосундагы температуранын айырмасы буюмдардын структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык аныкталышы керек. калыптандыруунун ар бир бөлүгүнүн муздатуу кичирейтүү ылдамдыгы.калыптан ажыраткандан кийин, пластик бөлүктөрү ориентациянын кичирейүү айырмасын жоюу жана багыт мыйзамына ылайык пластик бөлүктөрдүн ийилишин болтурбоо үчүн, жогорку температура менен тартуу багытына ийилет.Пластикалык бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн муздашы тең салмактуу болушу үчүн, формасы жана түзүлүшү толугу менен симметриялуу пластик бөлүктөрү үчүн калыптын температурасы тиешелүү түрдө сакталышы керек.
4. Буюмдун калыпка кичирейишине таасир этет.
Көктүн төмөнкү температурасы молекулярдык “тоңуу багытын” тездетет жана калыптын көңдөйүндөгү эритиндин тоңгон катмарынын калыңдыгын жогорулатат, ал эми көктүн төмөн температурасы кристаллдашуусунун өсүшүнө тоскоол болот, ошентип буюмдардын калыптануу кичирейүүсүн азайтат.Тескерисинче, көктүн температурасы жогору болгондо, эрүү жай муздайт, эс алуу убактысы узак, ориентация деңгээли төмөн жана кристаллдашуу үчүн пайдалуу жана буюмдун иш жүзүндө кичирейиши чоңураак.
5. Буюмдун ысык деформация температурасына таасир этет.
Айрыкча кристаллдык пластмассалар үчүн, эгерде продукт төмөнкү форманын температурасында калыптанса, молекулярдык ориентация жана кристаллдашуу заматта тоңуп калат, ал эми молекулалык чынжыр жарым-жартылай кайра түзүлөт жана жогорку температурада же экинчилик иштетүү шарттарында кристаллдашат, бул продукт деформацияланат. материалдын термикалык деформациясынын температурасынан (HDT) же андан бир топ төмөн.
Туура жол - сунушталган калыптын температурасын анын кристаллдашуу температурасына жакын колдонуу, продуктту инъекциялык калыптоо стадиясында толук кристаллдаштыруу жана жогорку температура чөйрөсүндө пост-кристаллдашуудан жана кичирейүүдөн качуу.
Бир сөз менен айтканда, көктүн температурасы инжектордук калыптоо процессиндеги эң негизги контролдук параметрлердин бири болуп саналат, ошондой эле көктүн дизайнында негизги көңүл бурулат.
Продукцияны калыптандырууга, кайра иштетүүгө жана акыркы колдонууга анын таасирин баалабай коюуга болбойт.
Билдируу убактысы: 23-12-22