Продукцияны өндүрүү процессинде продукциянын тешиктери жана тешиктери эң көп кездешкен жагымсыз көрүнүштөр болуп саналат.Формага сайылган пластик муздаган сайын көлөмү кичирейет.Эртерээк муздаганда биринчи бети катып, ичинде көбүкчөлөр пайда болот.
оюк бетинин жыйрылышы багытында көбүктүн жай муздатуу бөлүгү;Стома деп аталган форма формадагы материалдын бетинен катып калганын билдирет, ал калыптын жалпы көлөмү үчүн салыштырмалуу жетишсиз.Ушул себептен улам, вакуум абалында тешиктер пайда болот, алар көбүнчө буюмдун калың бөлүктөрүндө жана толтуруу портунда пайда болот.
Жогорку жыйрылышы бар материалдар да оюктарга жакын.Чегинүүнү жок кылуу үчүн калыптандыруу шартын өзгөртүүдө, орнотуу шарты кичирейүү багытында коюлушу керек.Башкача айтканда, көктүн температурасы жана баррлдин температурасы төмөндөйт, сайынуу басымы жогорулайт, бирок бул ички стресстин калдыктарын алып келиши мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.
Анткени чегинүү байкалбайт, ошондуктан ал формадагы процесстин коррозияга айланышына таасир этпейт, мисалы, чаар, гранул жана башкалар.
Калыптын материалы соккуга туруктуу полистирол HIPS (ПС полистиролдун бир түрү) болсо, финишти азайтуу үчүн температураны азайтуу эффективдүү болот.Бирок бул ыкмаларда тиш пайда болгондо, жылмаланган буюмду оңдоо кыйынга турат.
Аба тешиктери бар тунук продуктулар көйгөй жаратат, аба тешиктери бар тунук эмес буюмдарды колдонууга тоскоолдуктар болбойт жана буюмда көрүнбөшү керек.
Устьица тарабынан өндүрүлгөн суу жана учуучу заттар жалпысынан продуктунун бардык бөлүктөрүнө таралгандыктан, устьицалардын формасы көбүнчө кичинекей.
Биринчиден, чечим
Заматта: сайынуу басымын жогорулатуу, сайынуу басымын кармоо убактысын узартуу, баррелдин температурасын жана көктүн температурасын төмөндөтүү, материалдан келип чыккан ным жана учуучу заттар чегинүүчү жерде мажбурлап муздатуу толугу менен кургак болушу керек.
Кыска мөөнөттүү: чегинүү жасалган жердин үстүнкү четин толтуруңуз.Чычкан жасалган жерде материал тар мейкиндиктен өткөн сайын коюуланат.
Узак мөөнөттүү: дизайн буюмдардын калыңдыгы айырмасы толугу менен качуу керек.Тиштүү арматураны чыгаруу оңой, узун жана тар форма мүмкүн болушунча кыска болушу керек.Дарбазаны, негизги каналды, шунтту, соплолордун тешигин көбөйтүү керек.Жакшыртылган соргуч.
Экинчиден, шилтеме маанилүү
1 ири материалдык чегинүү калыптоо кичирейтүү да көп, мисалы, полиэтилен PE, полипропилен PP, ал тургай, бир аз бекемдөө катары, оюк чыгарат.
| Материал | Көктүн кичирейүү ылдамдыгы |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Температура тиштери жок чейин төмөндөтүлгөндө, көктүн көңдөйүндөгү материал дагы деле басымда болсо, анда эч кандай оюк пайда болбойт деп эсептеш керек.Формадагы калыпты курчап турган материалдын басымы, башкача айтканда, статикалык басым бардык жерде сөзсүз түрдө боло бербейт.
Дарбазага жакын жерде басымдын бөлүгү жогору болсо, эгерде материалдык кең чети басымдын бардык бурчтарга өтүшүнө байланыштуу, дарбазага жакын жерде жана дарбазадан алыстыкта басымдын айырмасы бүт басым менен кичинекей айырмага салыштырмалуу болбойт. тиштерди пайда кылат, ошондой эле эч кандай калдык ички стресс продуктуларын ала албайт.
Кыйын жерге кандайдыр бир материал агып келгенде бул жерде жогорку басым болот, ал эми башка жерлерде басым төмөндөп, тиштер пайда болот.жогорку басым калдыктарынын бул бөлүгү буюмдун ички стресс да чоң болуп саналат.Идеалдуу шартта, материалдын температурасы калыптын температурасы менен жогорулаганда материалдык суюктук жакшыраак болот, ал эми статикалык басым абалында инъекция дагы төмөндөйт.
3. Формалоо шарттарын өзгөртүүдө температуранын, басымдын жана убакыттын айкалышы таблицадан мурун, натыйжаларды билүү үчүн жасалышы керек.Биринчиден, убакыт өтө узун болуп калганда, басымдын ар бир кичине өзгөрүшүн билүү оңой.Белгилей кетчү нерсе, температура өзгөргөндө алынган натыйжалар инъекциялык материалдан кийин жана температура төмөндөгөндөн кийин чыгарылышы керек.
4. Пластмассадан жасалган буюмдардын көбүкчөлөрүнүн калыпта байкалышы көз ирмемде же муздагандан кийин, эгерде көк көз ирмемдик болсо, анын көбү материалдык көйгөй болсо, муздагандан кийин болсо, тешикчелерден келип чыккан себептерди аныктоо. , ал көк же сайынуу шарттарына таандык.
Билдирүү убактысы: 03-11-22