Пластикалык инжектордук форманын касиеттери жана процесстик параметрлери көптөгөн аспектилерден таасир этет. Ар кандай пластмассалар эң жакшы механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн алардын касиеттерине ылайыктуу калыптандыруучу параметрлерди түзүшү керек.
Инжекциялык калыптоо пункттары төмөнкүдөй:
Бир, кичирейүү ылдамдыгы
Термопластикалык пластмассалардын пайда болушуна таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1. Пластмассалардын түрлөрү
| ЖОК. | Пластикаты | SкычышууRжеди |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
калыптандыруу көктүн 2.The өлчөмү жана түзүмү. Ашыкча дубал калыңдыгы же начар муздатуу системасы кичирейишине таасир этиши мүмкүн. Мындан тышкары, кыстармалардын болушу же жок болушу, ошондой эле койгучтардын жайгашуусу жана саны агымдын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана кичирейүү каршылыгына түздөн-түз таасир этет.
3.Материалдык ооздун формасы, өлчөмү жана таралышы. Бул факторлор материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө, басымды кармап турууга жана кичирейүү эффектине жана калыптандыруу убактысына түздөн-түз таасир этет.
4.Mold температурасы жана сайынуу басымы.
Көктүн температурасы жогору, эритме тыгыздыгы жогору, пластиктин кичирейүү ылдамдыгы жогору, айрыкча кристаллдуулугу жогору пластик. Пластик бөлүктөрдүн температуранын бөлүштүрүлүшү жана тыгыздыгы бирдейлиги, ошондой эле кичирейүү жана багытка түздөн-түз таасир этет.
Кысымдын кармалышы жана узактыгы да жыйрылышына таасирин тийгизет. Жогорку басым, көп убакыт кичирейет, бирок багыты чоң. Ошондуктан, көктүн температурасы, басымы, сайынуу балчы ылдамдыгы жана муздатуу убактысы жана башка факторлор да пластикалык бөлүктөрүнүн кичирейүүсүн өзгөртүүгө ылайыктуу болушу мүмкүн.
Пластикалык кичирейүү диапазонуна, пластмасса дубалдын калыңдыгына, формасына, тоют киргизүү формасынын өлчөмүнө жана бөлүштүрүүгө жараша көк дизайн, пластиктин ар бир бөлүгүнүн кичирейүүсүн аныктоо үчүн, андан кийин көңдөйдүн өлчөмүн эсептөө үчүн.
Жогорку тактыктагы пластик бөлүктөрү үчүн жана кичирейүү ылдамдыгын түшүнүү кыйын, калыпты долбоорлоо үчүн жалпысынан төмөнкү ыкмаларды колдонуу ылайыктуу:
а) Сырткы диаметрдеги пластик бөлүктөрдүн кичирейүүсүн жана калыптын сыноосунан кийин өзгөртүүгө орун алуу үчүн чоңураак кичирейүүнү алыңыз.
б) куюу системасынын формасын, өлчөмүн жана калыптандыруу шарттарын аныктоо үчүн калыптын сыноосу.
в) Кайра иштетиле турган пластмасса тетиктердин өлчөмүнүн өзгөрүшү кайра иштетүүдөн кийин аныкталат (өлчөө 24 сааттан кийин болушу керек).
г) Чыныгы кичирейүү боюнча калыпты өзгөртүү.
д) Пластмассадан жасалган бөлүктөрдүн талаптарын канааттандыруу үчүн процесстин шарттарын тийиштүү түрдө өзгөртүү менен өлүүнү кайра аракет кылып көрүүгө болот жана кичирейүү маанисин бир аз өзгөртүүгө болот.
Экинчи,Ликвиддүүлүк
- Термопластиканын суюктугу, адатта, молекулалык салмак, эрүү индекси, Архимед спиралдык агымынын узундугу, аткаруу илешкектүүлүгү жана агымдын катышы (агымдын узундугу/пластикалык дубалдын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстер менен талданат. Бир эле аталыштагы пластмассалар үчүн, алардын суюктугу инъекциялык формага ылайыктуу экендигин аныктоо үчүн спецификация текшерилиши керек.
Көк дизайн талаптарына ылайык, көп колдонулган пластмассалардын суюктугу болжол менен үч категорияга бөлүнөт:
а) PA, PE, PS, PP, CA жана полиметилтиретиноолдун жакшы суюктугу;
б) Полистирол чайырынын орто агымы (мисалы, ABS, AS), PMMA, POM, полифенил эфири;
в) начар суюктук PC, катуу ПВХ, полифенил эфир, полисульфон, полиароматтык сульфон, фтор пластик.
- Ар кандай пластмассалардын суюктугу да ар кандай калыптандыруучу факторлордон улам өзгөрөт. Негизги таасир этүүчү факторлор болуп төмөнкүлөр саналат:
а) температура. Жогорку материалдык температура өтүмдүүлүктү жогорулатат, бирок ар кандай пластмасса да ар түрдүү, PS (өзгөчө таасир каршылык жана жогорку MFR мааниси), PP, PA, PMMA, ABS, PC, температуранын өзгөрүшү менен CA пластик өтүмдүүлүк. PE, POM үчүн, андан кийин температуранын жогорулашы жана төмөндөшү алардын өтүмдүүлүгүнө аз таасир этет.
б) басым. Инжектордук форманын басымы эриптин эритиндисин көбөйтөт, өтүмдүүлүк да жогорулайт, өзгөчө PE, POM сезгич, ошондуктан агымды көзөмөлдөө үчүн инжектордук форманын басымынын убактысы.
в) Калыптын түзүлүшү. Мындай куюу системасы түрү, өлчөмү, макети, муздатуу системасы, газ чыгаруу системасы жана башка факторлор түздөн-түз көңдөйдө эриген материалдын иш жүзүндөгү агымына таасир этет.
Көк дизайн пластикалык агымын колдонууга негизделген болушу керек, акылга сыярлык structure.Molding тандоо да материалдык температурасын, көктүн температурасын жана сайынуу басымын, сайынуу ылдамдыгын жана туура калыптандыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу тууралоо үчүн башка жагдайларды көзөмөлдөй алат.
Билдирүү убактысы: 29-10-21