Композиттик материалдарды калыптандыруу технологиясы композиттик материал өнөр жайын өнүктүрүүнүн негизи жана шарты болуп саналат. Композиттик материалдарды колдонуу чөйрөсүн кеңейтүү менен, композиттик өнөр жай тездик менен өнүгүп, кээ бир калыптоо жараяны жакшырып, жаңы калыптоо ыкмалары пайда уланууда, учурда 20дан ашык полимердик матрицалык композиттик калыптоо ыкмалары бар жана өнөр жай өндүрүшүндө ийгиликтүү колдонулат, сыяктуу:
(1) Кол пастасын калыптандыруу процесси — нымдуу калыптоо ыкмасы;
(2) реактивдүү форма түзүү процесси;
(3) Чайырды берүү калыптоо технологиясы (RTM технологиясы);
(4) баштык басым ыкмасы (басым баштык ыкмасы) калыптоо;
(5) Вакуумдук баштык басуучу калыптоо;
(6) Автоклавты калыптандыруу технологиясы;
(7) Гидравликалык чайнекти түзүү технологиясы;
(8) Термикалык кеңейтүү калыптоо технологиясы;
(9) Сэндвич структурасын түзүү технологиясы;
(10) Калыпталуучу материалды өндүрүү процесси;
(11) ZMC калыптоо материалды сайынуу технологиясы;
(12) калыптоо процесси;
(13) Ламинатты өндүрүү технологиясы;
(14) Rolling түтүк түзүү технологиясы;
(15) Буладан оролуучу буюмдарды түзүү технологиясы;
(16) үзгүлтүксүз табак өндүрүш процесси;
(17) куюу технологиясы;
(18) Пультрузиялык калыптоо процесси;
(19) Үзгүлтүксүз орогуч түтүктөрдү жасоо процесси;
(20) өрүлгөн композиттик материалдарды даярдоо технологиясы;
(21) Термопластикалык барактын калыптарын жана муздак штамптоо процессин өндүрүү технологиясы;
(22) Инъекциялык калыптоо процесси;
(23) Экструзия калыптоо процесси;
(24) Центрифугалык куюу түтүгүн түзүү процесси;
(25) Башка калыптандыруу технологиясы.
Тандалган чайыр матрицасы материалына жараша, жогоруда көрсөтүлгөн ыкмалар тиешелүүлүгүнө жараша термосфералык жана термопластикалык композиттерди өндүрүү үчүн ылайыктуу, ал эми кээ бир процесстер экөөнө тең ылайыктуу.
Композиттик буюмдарды түзүү процессинин мүнөздөмөлөрү: башка материалдарды иштетүү технологиясы менен салыштырганда, композиттик материалдарды түзүү процесси төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
(1) жалпы кырдаалды бүтүрүү үчүн бир эле учурда материалдык өндүрүш жана продукт калыптоо, курама материалдарды өндүрүү жараянын, башкача айтканда, буюмдарды калыпка жараянын. Материалдардын иштеши буюмдарды пайдалануу талаптарына ылайык иштелип чыгышы керек, ошондуктан материалдарды тандоодо, дизайн катышы, була катмарын жана калыптоо ыкмасын аныктоо, буюмдардын физикалык жана химиялык касиеттерине, структуралык формасына жана тышкы көрүнүшүнүн сапатына жооп бериши керек. талаптар.
(2) буюмдарды калыптандыруу салыштырмалуу жөнөкөй жалпы термосфералык композиттик чайыр матрицасы, калыптоо - бул аккан суюктук, арматура - жумшак була же кездеме, ошондуктан, бул материалдар менен композиттик буюмдарды өндүрүү үчүн, талап кылынган процесс жана жабдуулар башка материалдарга караганда алда канча жөнөкөй, кээ бир продуктылар үчүн калыптардын комплектисин гана чыгарууга болот.
Биринчиден, төмөнкү басымды калыптандыруу процессине байланышыңыз
Контакттуу төмөнкү басымдагы калыптандыруу процесси арматураны кол менен коюу, чайырды жууп салуу же арматураны жана чайырды жөнөкөй куралдын жардамы менен жайгаштыруу менен мүнөздөлөт. Контакттуу төмөнкү басымдагы калыптоо процессинин дагы бир өзгөчөлүгү, калыптоо процессинде калыптоо басымын (байланыштуу калыптандыруу) колдонуунун кереги жок, же бир гана төмөн калыптандыруу басымын (контакттуу калыптангандан кийин 0,01 ~ 0,7мпа басым, максималдуу басым 2,0 ашпайт) керек. mpa).
Байланыш төмөнкү басымдагы калыптандыруу процесси, эркек калыптын, эркек калыптын же калыптын дизайн формасындагы биринчи материал, андан кийин жылытуу же бөлмө температурасында айыктыруу, калыптан чыгаруу жана андан кийин көмөкчү кайра иштетүү жана буюмдар аркылуу. Калыптоо процессинин бул түрүнө кол пастасын калыптоо, реактивдүү калыптоо, баштык пресстөө, чайырды өткөрүү, автоклавты калыптоо жана термикалык кеңейтүү калыптоо (төмөн басымдагы калыптоо) кирет. Биринчи эки байланыш түзүү болуп саналат.
Контакттуу төмөнкү басымда калыптоо процессинде кол пастасын калыптандыруу процесси полимердик матрицалык композиттик материалды өндүрүүдөгү биринчи ойлоп табуу болуп саналат, эң кеңири колдонулуучу диапазон, башка ыкмалар кол пастасын калыптоо процессин өнүктүрүү жана өркүндөтүү болуп саналат. Контакттарды түзүү процессинин эң чоң артыкчылыгы - жөнөкөй жабдуулар, кеңири ыңгайлашуу, аз инвестиция жана тез эффект. Акыркы жылдардагы статистикага ылайык, дүйнөлүк композиттик материалдык өнөр жай өндүрүшүндө контакт төмөн басымдагы калыптандыруу процесси дагы эле чоң үлүштү ээлейт, мисалы Америка Кошмо Штаттары 35%, Батыш Европа 25%, Жапония 42%, Кытай 75% түзгөн. Бул композиттик материалдык өнөр жай өндүрүшүндө контакттык төмөн басымды калыптандыруунун маанилүүлүгүн жана алмаштырылгыс экенин көрсөтүп турат, ал эч качан төмөндөбөй турган процесс ыкмасы. Бирок анын эң чоң кемчилиги – өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн, эмгек сыйымдуулугу чоң, продукциянын кайталанышы начар жана башкалар.
1. Чийки заттар
чийки заттардын Байланыш төмөнкү басым калыптоо арматураланган материалдар, чайыр жана көмөкчү материалдар болуп саналат.
(1) Жакшыртылган материалдар
Жакшыртылган материалдар үчүн байланыш түзүү талаптары: (1) жакшыртылган материалдарды чайыр менен сиңирүүгө оңой; (2) буюмдардын татаал формаларын калыптандыруу талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү форма өзгөрмөлүүлүгү бар; (3) көбүктөрдү чыгарып салуу оңой; (4) продукцияны пайдалануу шарттарынын физикалык жана химиялык көрсөткүчтөрүнүн талаптарына жооп бере алат; ⑤ Жетишкен баа (мүмкүн болушунча арзан), мол булактар.
Байланыш түзүү үчүн арматураланган материалдарга айнек буласы жана анын кездемеси, көмүртек буласы жана анын кездемеси, Арлен буласы жана анын кездемеси ж.б.
(2) Матрицалык материалдар
Матрицанын материалдык талаптары үчүн төмөнкү басымды калыптандыруу процесси менен байланышыңыз: (1) кол пастасы шартында, була менен бекемделген материалды сиңирүү оңой, көбүктөрдү жок кылуу оңой, була менен күчтүү адгезия; (2) Бөлмө температурасында гель, катып, кичирейүүнү талап кылат, аз учуучу заттар; (3) Ылайыктуу илешкектүүлүгү: жалпысынан 0,2 ~ 0,5Па·с, клей агымы көрүнүшүн чыгара албайт; (4) уулуу эмес же аз уулуулугу; Баасы акылга сыярлык жана булагы кепилденет.
Өндүрүштө кеңири колдонулган чайырлар: тойбогон полиэстер чайыры, эпоксиддик чайыр, фенолдук чайыр, бисмалеймиддик чайыр, полиимиддик чайыр жана башкалар.
Чайыр үчүн бир нече контакт түзүү процесстеринин аткаруу талаптары:
Чайыр касиеттери үчүн калыптоо ыкмасы талаптар
Гель өндүрүү
1, калыптандыруу агып келбейт, деfoaming үчүн жеңил
2, бирдиктүү обон, эч кандай калкып түсү
3, тез айыктыруу, эч кандай бырыш, чайыр катмары менен жакшы адгезия
Колго түшүрүү
1, жакшы импрегнация, буланы сиңирүүгө оңой, көбүктөрдү жок кылуу оңой
2, тез айыктыргандан кийин жайылып, аз жылуулук чыгаруу, кичирейүү
3, учуучу аз, буюмдун бети жабышчаак эмес
4. Кабаттардын ортосунда жакшы адгезия
Инъекциялык калыптоо
1. Кол пастасын түзүү талаптарын камсыз кылуу
2. Тиксотроптук калыбына келтирүү эртерээк болот
3, температура чайыр илешкектүүлүгүнө аз таасир этет
4. Чайыр көп убакытка ылайыктуу болушу керек, ал эми илешкектүүлүгү тездеткич кошулгандан кийин көбөйбөшү керек.
Сумка калыптоо
1, жакшы нымдуулук, жипчелерди сиңирүүгө оңой, көбүктөрдү чыгарууга оңой
2, тез айыктыруу, кичинекей жылуулук айыктыруу
3, желим агып жеңил эмес, катмарлар ортосунда күчтүү адгезия
(3) Көмөкчү материалдар
Көмөкчү материалдардын контакт түзүү процесси, негизинен, толтургуч жана түстүү эки категорияга жана чайыр матрицалык тутумуна кирген айыктыруучу, эритүүчү, катуулаткыч агентке тиешелүү.
2, көк жана чыгаруучу агент
(1) калыптар
Көк байланышты түзүү процессинин бардык түрлөрүндөгү негизги жабдуу болуп саналат. Калыптын сапаты продукциянын сапатына жана өздүк наркына түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан аны кылдаттык менен долбоорлоо жана даярдоо керек.
калыпты долбоорлоодо, төмөнкү талаптар комплекстүү каралышы керек: (1) продукт дизайн так талаптарга жооп, калыптын өлчөмү так жана бети жылмакай болуп саналат; (2) жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болуу; (3) ыңгайлуу формадан чыгаруу; (4) жетиштүү жылуулук туруктуулугу бар; Жеңил салмак, адекваттуу материалдык булак жана арзан баада.
Көк түзүлүшү контакттуу калыптоо калыптары бөлүнөт: эркек көк, эркек көк жана көктүн үч түрү, кандай форма болбосун, көлөмүнө, калыптоо талаптарына, бүтүндөй же чогулган калыпка жараша түзүлүшү мүмкүн.
Көк материалы өндүрүлгөндө, төмөнкү талаптар аткарылышы керек:
① Өлчөмдүү тактык, сырткы сапаты жана буюмдардын кызмат мөөнөтү талаптарына жооп бере алат;
(2) Көк материалы колдонуу процессинде калыптын бузулушу жана бузулушу оңой эмес экендигин камсыз кылуу үчүн жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болушу керек;
(3) ал чайыр менен коррозияга учурабайт жана чайырдын айыгуусуна таасир этпейт;
(4) Жакшы жылуулук туруктуулугу, продукт айыктыруу жана жылытуу айыктыруу, көк майып эмес;
(5) Өндүрүш үчүн жеңил, калыптан чыгаруу оңой;
(6) көктүн салмагын, ыңгайлуу өндүрүштү азайтуу үчүн күн;
⑦ Баасы арзан жана материалдарды алуу оңой. Кол паста калыптары катары колдонула турган материалдар: жыгач, металл, гипс, цемент, эрүү температурасы төмөн металл, катуу көбүктүү пластик жана айнек буласы менен бекемделген пластмассалар.
Релиз агентине негизги талаптар:
1. Көк дат эмес, чайыр айыктыруу таасир этпейт, чайыр жабышчаак 0.01mpa кем эмес;
(2) Кыска пленканы түзүү убактысы, бирдей калыңдыгы, жылмакай бети;
Коопсуздукту колдонуу, уулуу таасири жок;
(4) ысыкка туруктуулук, айыктыруу температурасы менен ысытылышы мүмкүн;
⑤ Аны иштетүү оңой жана арзан.
Байланыш түзүү процессинин релиздик агенти негизинен пленка чыгаруучу агент, суюктук чыгаруучу агент жана май, мом чыгаруучу агентти камтыйт.
Кол пастасын түзүү процесси
Кол пастасын түзүү процессинин агымы төмөнкүдөй:
(1) өндүрүштү даярдоо
Кол менен чаптоо үчүн жумушчу участоктун өлчөмү продукциянын өлчөмүнө жана суткалык өндүрүшүнө жараша аныкталат. Сайт таза, кургак жана жакшы желдетилип, абанын температурасы 15 градустан 35 градуска чейин сакталышы керек. Кайра иштетүүдөн кийинки реконструкциялоо секциясы саркындылардын чаңын кетирүүчү жана суу чачуучу түзүлүш менен жабдылышы керек.
Көктү даярдоо тазалоону, чогултууну жана бошотуу агентин камтыйт.
Чайыр клей даярдалганда, биз эки көйгөйгө көңүл бурушубуз керек: (1) клейдин көбүктөрдү аралаштыруусуна жол бербөө; (2) Желимдин көлөмү өтө көп болбошу керек жана ар бир сумманы чайыр гелинен мурун колдонуу керек.
Арматуралык материалдар Арматуралык материалдардын түрлөрү жана спецификациялары долбоордук талаптардын негизинде тандалышы керек.
(2) чаптоо жана айыктыруу
Катмар-паста кол катмар-паста нымдуу ыкма жана кургак ыкма эки болуп бөлүнөт: (1) чийки зат катары кургак катмар-prepreg кездеме, жаман материалга кесилген үлгү боюнча алдын ала үйрөнгөн материал (кездеме), катмар-жумшартуу жылытуу , анан калыпка катмар-катмар, жана тыгыз болуп, катмарлар ортосундагы көбүкчөлөрдү жок кылуу үчүн кулак салгыла. Бул ыкма автоклавда жана баштык формада колдонулат. (2) Түздөн-түз калыпка нымдуу катмарлануу материалдын тереңдигин бекемдейт, калыпка жакын катмардан катмарланып, көбүктөрдү азайтып, аны тыгыз кылат. Бул катмарлоо ыкмасы менен жалпы кол пастасы жараяны. Нымдуу катмарлоо гелькоат катмар пастасы жана структуралык катмар пастасы болуп бөлүнөт.
Кол чаптоо куралы Кол чаптоо куралы продукциянын сапатын камсыз кылууга чоң таасирин тийгизет. Жүн ролик, түк ролик, спираль ролик жана электр араа, электр бургу, жылмалоочу машина жана башкалар бар.
Катуу өнүмдөр цент склерозду бекемдейт жана эки этапта бышат: гелден тригоналдык өзгөрүүгө чейин адатта 24 саат талап кылынат, азыр катуулануу даражасы 50% ~ 70% га чейин (ba Ke катуулук даражасы 15), демолом болот, чечкенден кийин табигый чөйрөнүн абалынан төмөн катуулайт. 1 ~ 2 жума жөндөмдүүлүгү буюмдарды механикалык күчкө ээ кылат, айталы, бышкан, анын катуулануу даражасы 85% жогору. Жылытуу айыктыруу процессине көмөктөшөт. Полиэстер айнек болот үчүн, 80 ℃ 3 саатка ысытуу, эпоксиддүү айнек болот үчүн, айыктыруудан кийинки температураны 150 ℃ ичинде көзөмөлдөөгө болот. Көптөгөн жылытуу жана айыктыруу ыкмалары бар, орто жана чакан буюмдарды ысытуучу меште ысытып, айыктырууга болот, чоң буюмдарды ысытса же инфракызыл жылытууга болот.
(3)Dкалыптандыруу жана кийинүү
Продукт бузулбасын камсыз кылуу үчүн калыптан чыгаруу. Калыптан чыгаруу ыкмалары төмөндөгүдөй: (1) Эжекцияны калыптан чыгаруучу түзүлүш калыпка киргизилет, ал эми бурама өнүмдү чыгаруу үчүн калыптан чыгарууда айлантат. Басымдан түшүрүүчү калыптын кысылган аба же суу кире турган жери бар, калыптан чыгаруу форма менен буюмдун ортосунда кысылган аба же суу (0,2мпа) болот, ошол эле учурда жыгач балка жана резина балка менен, продукт жана калыптын бөлүнүшү. (3) Дократтардын, крандардын жана катуу жыгачтан жасалган клиндердин жана башка шаймандардын жардамы менен ири буюмдарды (мисалы, кемелерди) калыптан чыгаруу. (4) Татаал өнүмдөр калыпка FRPтин эки же үч катмарын чаптоо үчүн кол менен түшүрүү ыкмасын колдонушу мүмкүн, калыптан тазалангандан кийин айыгып, андан кийин калыпка кийгизип, дизайндын калыңдыгына чаптоо үчүн калыпка кийишет. айыктыргандан кийин калыптан алып салыңыз.
Кийим-кече эки түргө бөлүнөт: бири размер таңуу, экинчиси кемчиликтерди оңдоо. (1) буюмдардын өлчөмүн калыптандыруу кийин, ашыкча бөлүгүн кесип дизайн өлчөмүнө ылайык; (2) Кемчиликти оңдоо перфорацияны оңдоону, көбүктү, жараканы оңдоону, тешиктерди бекемдөө ж.б.
Реактивдүү форма түзүү техникасы
Реактивдүү форма түзүү технологиясы кол пастасын калыптандырууну жакшыртуу, жарым механикалаштырылган даража. Реактивдүү форма түзүү технологиясы Кошмо Штаттарда 9,1%, Батыш Европада 11,3% жана Японияда 21% сыяктуу композиттик материалдарды түзүү процессинде чоң үлүшүн түзөт. Азыркы учурда ата мекендик инжектордук станоктор негизинен АКШдан алынып келинет.
(1) Jet түзүү процессинин принциби жана артыкчылыктары жана кемчиликтери
Инжектордук формалоо процесси эки тараптан спрей тапанчасынан эки түрдөгү полиэстердин демилгечиси жана промоутору менен аралаштырылат жана чайыр менен аралашып, калыпка салынган кезде, факелдин борбору тарабынан айнек стекловолок ровингин кесип салат. Белгилүү бир калыңдыкка чейин, ролик тыгыздоо менен, була каныккан чайырды жасап, аба көбүктөрүн жок кылып, продуктыларга айыктырат.
Реактивдүү форманын артыкчылыктары: (1) кездеменин ордуна айнек буласын колдонуу, материалдардын баасын төмөндөтөт; (2) өндүрүштүн натыйжалуулугу кол пастасына караганда 2-4 эсе жогору; (3) продукт жакшы бүтүндүгүн, эч кандай муундар, жогорку interlayer жылышуу күчү, жогорку чайыр мазмуну, жакшы коррозияга каршылык жана агып каршылык бар; (4) бул чаптоо, кесүүчү кездеме сыныктарын жана калган желим суюктуктун керектөөсүн азайта алат; Продукт өлчөмү жана формасы чектелген эмес. Кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) жогорку чайыр, аз күч азыктары; (2) продукт бир гана тарабын жылмакай кыла алат; ③ Айлана-чөйрөнү булгайт жана жумушчулардын ден соолугуна зыян келтирет.
Реактивдүү форманын эффективдүүлүгү 15 кг/мүнөткө чейин, ошондуктан чоң корпусту өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул ванна ваннасын, машинанын капкагын, интегралдык туалетти, автомобиль кузовунун компоненттерин жана чоң жардам буюмдарын иштетүү үчүн кеңири колдонулат.
(2) өндүрүштү даярдоо
Кол паста процессинин талаптарына жооп берүүдөн тышкары, экологиялык газга өзгөчө көңүл буруу керек. Продукциянын көлөмүнө жараша энергияны үнөмдөө үчүн операциялык бөлмө жабылышы мүмкүн.
Материалды даярдоо чийки заты негизинен чайыр (негизинен каныкпаган полиэстер чайыр) жана бурулбаган айнек буласы.
Көктү даярдоо тазалоону, чогултууну жана бошотуу агентин камтыйт.
Инжектордук формалоочу жабдык инжектордук калыпка салуу машинасы эки түргө бөлүнөт: басым резервуарынын түрү жана насостун түрү: (1) Насос тибиндеги инжектордук калыптоо машинасы, чайырдын демилгечиси жана ылдамдаткычы статикалык аралаштыргычка айдалып, толугу менен аралашып, андан кийин спрей менен чыгарылат. мылтык аралаш түрү катары белгилүү. Анын компоненттери болуп пневматикалык башкаруу системасы, чайыр насосу, көмөкчү насос, аралаштыргыч, брызги, була кесүүчү инжектор ж. Ингредиенттердин пропорциясын камсыз кылуу үчүн рокердин колундагы көмөкчү насостун абалын тууралаңыз. Аба компрессорунун таасири астында чайыр жана көмөкчү агент аралаштыргычта бир калыпта аралашып, спрей пистолет тамчылары аркылуу түзүлөт, алар кесилген була менен калыптын бетине үзгүлтүксүз чачылат. Бул реактивдүү машинада бир гана желим спрей тапанчасы бар, жөнөкөй түзүлүшү, жеңил салмагы, демилгечи калдыктары аз, бирок системада аралашкандыктан, инъекциянын бүтөлүшүнө жол бербөө үчүн, ал аяктагандан кийин дароо тазаланышы керек. (2) басым танк түрү желим менен камсыз реактивдүү машина тиешелүүлүгүнө жараша басым идишке чайыр желим орнотуу болуп саналат, жана танк ичине газ басымы менен үзгүлтүксүз чачуу үчүн брызги тапанчасына желим кылып. Ал эки чайыр резервуардан, түтүктөн, клапандан, чачуучу куралдан, була кесүүчү инжектордон, троллейбустан жана кронштейнден турат. Иштеп жатканда, кысылган аба булагын туташтырыңыз, кысылган абаны аба-суу бөлгүчү аркылуу чайыр резервуарына, айнек була кескичке жана спрей пистолетине өткөрүңүз, ошентип чайыр жана айнек була спрей тапанчасы менен үзгүлтүксүз чыгарылып турат, чайырдын атомизациясы, айнек була дисперсия, бир калыпта аралаштырып, анан калыпка чөгүп. Бул реактивдүү чайыр мылтыктын сыртында аралашкан, ошондуктан мылтыктын түтүгүн туташтыруу оңой эмес.
(3) Spray калыптоо процессин көзөмөлдөө
Инъекция процессинин параметрлерин тандоо: ① Чайырдын курамы спрей калыптоо продуктулары, чайырдын мазмунун 60%га жакын көзөмөлдөө. чайыр илешкектүүлүгү 0.2Pa ·s болгондо, чайыр танк басымы 0.05-0.15mpa болуп саналат, жана atomization басымы 0.3-0.55mpa болуп саналат, компоненттеринин бирдейлиги кепилдик болот. (3) Бүркүтүүчү тапанчанын ар кандай бурчу менен чачылган чайырдын аралашуу аралыктары ар кандай. Жалпысынан алганда, 20 ° бурч тандалып, брызги менен көктүн ортосундагы аралык 350 ~ 400 мм. Аралыкты өзгөртүү үчүн, чачыраткыч тапанчанын бурчу жогорку ылдамдыкта болушу керек, ар бир компонент клейдин учуп кетишине жол бербөө үчүн калыптын бетине жакын кесилиште аралаштырылышы керек.
Бүркүтүүчү форманы белгилей кетүү керек: (1) айлана-чөйрөнүн температурасы (25±5) ℃, өтө жогору, спрей тапанчасынын тосулуп калышына алып келиши оңой; Өтө төмөн, бирдей эмес аралаштыруу, жай айыктыруу; (2) Реактивдүү системада сууга жол берилбейт, антпесе продуктунун сапаты бузулат; (3) калыптандыруудан мурун, калыпка чайыр катмарын чачып, андан кийин чайыр буласынын аралашмасын чачыңыз; (4) Инъекциялык калыпка салуудан мурун, адегенде абанын басымын жөнгө салуу, чайырды жана айнек буласынын мазмунун көзөмөлдөө; (5) Агып кетүүнү жана чачууну болтурбоо үчүн брызги бир калыпта кыймылдашы керек. Ал арка менен бара албайт. Эки сызыктын бири-бирине дал келиши 1/3төн аз, ал эми каптоо жана калыңдыгы бирдей болушу керек. Бир катмарды чачкандан кийин, дароо ролик ныктоосун колдонуңуз, четтерине жана ойгон жана томпок бетине көңүл буруп, ар бир катмардын жалпак басылышын камсыз кылуу, көбүктөрдү чыгаруу, була менен бүчүрлөрдүн алдын алуу; брызги ар бир катмар кийин, текшерүү үчүн, спрей кийинки катмары кийин квалификациялуу; ⑧ Акыркы катмарды чачуу үчүн, бетти жылмакай кылуу; ⑨ Чайырдын катып калышын жана жабдуулардын бузулушун алдын алуу үчүн, колдонгондон кийин дароо тазалаңыз.
Чайырды өткөрүп берүү
Resin Transfer Molding RTM катары кыскартылган. RTM 1950-жылдары башталган, кол пастасын калыптандыруу процессин өркүндөтүүнүн жабык калыптоочу технологиясы, эки тараптуу жеңил продукцияны чыгара алат. Чет өлкөлөрдө чайыр инъекциясы жана басым инфекциясы да ушул категорияга кирет.
RTMнин негизги принциби айнек буласы менен бекемделген материалды жабык калыптын калыптын көңдөйүнө салуу болуп саналат. Чайыр гели басым менен калыптын көңдөйүнө куюлат жана айнек буласы менен бекемделген материал чыланып, андан кийин айыктырат жана калыптанган продукт демокулдалат.
Мурунку изилдөө деңгээлинен баштап, RTM технологиясын изилдөө жана өнүктүрүү багыты микрокомпьютер менен башкарылуучу инжектордук бирдикти, өркүндөтүлгөн материалды даярдоо технологиясын, арзан баада калыптарды, чайырды тез айыктыруу тутумун, процесстин туруктуулугун жана ийкемдүүлүгүн, ж.б.
RTM түзүү технологиясынын мүнөздөмөлөрү: (1) эки тараптуу өнүмдөрдү чыгара алат; (2) орто масштабдуу FRP продуктуларын өндүрүү үчүн жарактуу жогорку калыптандыруу натыйжалуулугун (кеминде 20000 даана / жыл); ③RTM - бул айлана-чөйрөнү булгабаган жана жумушчулардын ден соолугуна зыян келтирбеген жабык форма операциясы; (4) бекемдөөчү материалды ар кандай багытта коюуга болот, буюмдун үлгүсүнүн стресс абалына ылайык арматуралык материалды ишке ашыруу оңой; (5) чийки затты жана энергияны аз сарптоо; ⑥ Завод курууга азыраак инвестиция, тез.
RTM технологиясы курулуш, транспорт, телекоммуникация, саламаттыкты сактоо, аэрокосмостук жана башка өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Биз иштеп чыккан продукциялар: автомобиль корпусу жана тетиктери, эс алуучу унаа тетиктери, спиралдык пульпа, 8,5 м узун шамал турбинасы, радом, машинанын капкагы, ванна, ванна бөлмөсү, бассейн тактасы, отургуч, суу сактагыч, телефон кабинасы, телеграф мамысы , кичинекей яхта ж.б.
(1) RTM процесси жана жабдуулары
RTMнин бүт өндүрүш процесси 11 процесске бөлүнөт. Ар бир процесстин операторлору жана аспаптары жана жабдуулары белгиленген. Көк машина менен ташылат жана агым операциясын ишке ашыруу үчүн ар бир процесстен өтөт. Конвейердеги калыптын цикл убактысы негизинен буюмдун өндүрүш циклин чагылдырат. Чакан буюмдар жалпысынан он мүнөт гана талап кылынат, ал эми ири буюмдардын өндүрүш циклин 1 сааттын ичинде көзөмөлдөөгө болот.
Калыптоо жабдуулары RTM калыптоо жабдуулары негизинен чайыр сайынуу машина жана көк болуп саналат.
Чайыр сайынуу машина чайыр насос жана сайынуу куралдан турат. Чайыр насосу - поршеньдүү поршендик насостордун жыйындысы, үстү - аэродинамикалык насос. Кысылган аба аба насосунун поршенин өйдө-ылдый жылдыруу үчүн айдаганда, чайыр насосу агым контролеру жана чыпка аркылуу чайырды чайырдын резервуарына сандык жактан айдайт. Каптал рычаг катализатордун насосун кыймылга келтирет жана катализаторду резервуарга сандык жактан айдайт. Кысылган аба эки резервуарга толтурулуп, насостун басымына карама-каршы буфердик күч түзүлүп, чайырдын жана катализатордун инъекция башына туруктуу агып келишин камсыз кылат. Статикалык аралаштыргычта турбуленттүү агымдан кийин инжектордук тапанча жана чайырды жана катализаторду газ аралашпаган, инъекциялык формада жасай алат, андан кийин тапанча аралаштыргычтары 0,28 МПа басым эриткичтин резервуары менен жуугуч каражаттын кирүү дизайнына ээ, машина болгондо. колдонуудан кийин тазалоо үчүн өчүргүчтү, автоматтык эриткичти, инъекциялык куралды күйгүзүңүз.
② Көк RTM көк айнек болот көк, айнек болот бети капталган металл көк жана металл көк болуп бөлүнөт. Айнек стекловолок формаларды өндүрүү оңой жана арзаныраак, полиэстерден жасалган айнектин калыптары 2000 жолу, эпоксиддүү айнектин калыптары 4000 жолу колдонулушу мүмкүн. Алтын жалатылган бети бар айнек буласы менен бекемделген пластикалык калыпты 10000ден ашык жолу колдонсо болот. THE RTM процессинде металл калыптар сейрек колдонулат. Жалпысынан алганда, RTM көктүн акысы SMCнин 2% дан 16% га чейин гана түзөт.
(2) RTM чийки зат
RTM чайыр системасы, бекемдөөчү материал жана толтургуч сыяктуу чийки заттарды колдонот.
Чайыр системасы RTM процессинде колдонулган негизги чайыр бул каныкпаган полиэстер чайыры.
Арматура материалдары Жалпы RTM арматура материалдары негизинен айнек буласы, анын мазмуну 25% ~ 45% (салмактык катышы); Көбүнчө колдонулган арматура материалдары айнек буласы үзгүлтүксүз кийиз, курама кийиз жана шахмат болуп саналат.
Толтургучтар RTM процесси үчүн маанилүү, анткени алар өздүк наркын төмөндөтүп, өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу менен гана чектелбестен, чайырды айыктыруунун экзотермикалык фазасында жылуулукту өзүнө сиңирип алат. Көбүнчө колдонулган толтургучтар алюминий гидроксиди, айнек мончоктор, кальций карбонаты, слюда жана башкалар. Анын дозасы 20% ~ 40% түзөт.
Каптык басым ыкмасы, автоклав ыкмасы, гидравликалык чайнек ыкмасы жанатгермикалык кеңейүү калыптандыруу ыкмасы
Баштык басым ыкмасы, автоклав ыкмасы, гидротехникалык чайнек ыкмасы жана төмөнкү басым калыптоо жараяны катары белгилүү жылуулук кеңейүү калыптандыруу ыкмасы. Анын калыптандыруу процесси кол менен төшөлүүчү жолду, арматуралоочу материалды жана чайырды (анын ичинде препрег материалды) долбоорлоо багытына ылайык жана калыпка катмар менен иретке келтирүү, көрсөтүлгөн калыңдыкка жеткенден кийин, басым, жылытуу, айыктыруу, калыптан чыгаруу, кийинүү жана буюмдарды алуу. Төрт ыкма менен кол пастасын түзүү процессинин ортосундагы айырма басым менен айыктыруу процессинде гана болот. Ошондуктан, алар буюмдардын тыгыздыгын жана катмарлар аралык байланыш күчүн жогорулатуу үчүн, кол пастасын түзүү процессин өркүндөтүү гана.
чийки зат катары жогорку күчтүү айнек була, көмүр була, бор була, арамонг була жана эпоксид чайыр менен, төмөн басым калыптоо ыкмасы менен жасалган жогорку натыйжалуу курама буюмдар көп учактар, ракеталар, спутник жана космос чөлмөктөрүндө колдонулган. Учактын эшиктери, фрейринг, десанттык радом, кронштейн, канат, куйрук, капкак, дубал жана жашыруун учактар.
(1) баштык басым ыкмасы
Капка басуучу калыптоо – газ же суюктуктун басымын колдонуу үчүн резина баштыктар же башка серпилгич материалдар аркылуу катууланбаган азыктарды кол пастасы менен калыптоо, басым астында азыктар тыгыз, катуу болуп калат.
Баштык түзүү ыкмасынын артыкчылыктары: (1) буюмдун эки тарабында жылмакай; ② Полиэстерге, эпоксиддик жана фенолдук чайырга ылайыкташуу; Продукциянын салмагы кол пастасына караганда жогору.
Баштыктын басымын басым баштыкчасы ыкмасына жана вакуумдук баштыктын ыкмасы 2: (1) басым баштыкчасынын ыкмасы басымдуу баштыктын ыкмасы - бул катууланбаган продуктуларды резина баштыкка салып калыптоо, капкагын бекитүү, андан кийин кысылган аба же буу аркылуу (0,25 ~ 0,5 мпа), ысык пресстөө шарттарында продуктылар катуу болуп калат. (2) Вакуумдук баштыктын ыкмасы бул ыкма формадагы катууланбаган азыктарды резина пленкасынын катмары менен, резина пленкасы менен калыптын ортосундагы буюмдарды колго чаптоо, периферияны жабуу, вакуум (0,05 ~ 0,07 мпа), көбүкчөлөр жана учуучу заттар продуктылар алынып салынат. Кичинекей вакуумдук басымдан улам, вакуумдук баштык түзүү ыкмасы полиэстер жана эпоксиддүү композиттик буюмдарды нымдуу калыптандыруу үчүн гана колдонулат.
(2) ысык басымдагы чайнек жана гидравликалык чайнек ыкмасы
Ысык автоклавдуу чайнек жана гидравликалык чайнек ыкмасы металл идиште, кысылган газ же суюктук аркылуу катууланбаган кол пастасы продуктуларын ысытуу, басым жасоо, аны катуу формага салуу процессине айлантат.
Autoclave ыкмасы автоклав горизонталдуу металл басым идиш, айыкпаган кол пастасы азыктары, плюс мөөр басылган желим баштыктар, вакуум, андан кийин автоклавды илгерилетүү үчүн машина менен көк менен буу аркылуу (басым 1,5 ~ 2,5 мпа) жана вакуум, басымдуу. буюмдар, жылытуу, көбүк чыгаруу, ал ысык басымдын шарттарында катуу болуп калат. Бул кыска өндүрүш цикли жана жогорку продукт сапаты менен, басым баштык ыкмасы жана боштук баштык ыкмасынын артыкчылыктарын айкалыштырат. Ысык автоклав ыкмасы чоң өлчөмдөгү, татаал формадагы жогорку сапаттагы, жогорку эффективдүү композиттик продукцияны чыгара алат. Продукциянын көлөмү автоклав менен чектелет. Учурда Кытайдагы эң чоң автоклавдын диаметри 2,5 м, узундугу 18 м. Иштелип чыккан жана колдонулган продуктыларга канат, куйрук, спутник антеннасынын рефлектору, ракетанын кайра кирүүчү корпусу жана абадагы сэндвич структурасы радом кирет. Бул ыкманын эң чоң кемчилиги - бул жабдуулардын инвестициясы, салмагы, татаал түзүлүшү, жогорку баасы.
Гидравликалык чайнек ыкмасы Гидравликалык чайнек – жабык басымдагы идиш, көлөмү ысык басымдагы чайнекке караганда кичине, тик жайгаштырылган, ысык суунун басымы аркылуу өндүрүш, катууланбаган кол пастасы азыктарына ысытылып, басымдалып, катуулап калат. Гидравликалык чайнектин басымы 2МПа же андан жогору болушу мүмкүн, ал эми температурасы 80 ~ 100 ℃. Май ташуучу, 200 ℃ чейин ысытуу. Бул ыкма менен өндүрүлгөн продукт тыгыз, кыска цикл, гидравликалык чайнек ыкмасынын кемчилиги - жабдууларга чоң инвестиция.
(3) жылуулук кеңейүү калыптоо ыкмасы
Термикалык кеңейүү калыптоо көңдөй ичке дубал жогорку натыйжалуу курама буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулган жараян. Анын иштөө принциби калып материалдарынын ар кандай кеңейүү коэффициентин колдонуу, анын ысытылган көлөмүн ар кандай экструзия басымын кеңейтүү, продукт басымын куруу. Термикалык кеңейүү калыптоо ыкмасынын эркек калыпы чоң кеңейүү коэффициенти менен кремний резинасы, ал эми аял калыпы кичинекей кеңейүү коэффициенти бар металл материалы. Катуу элек азыктар кол менен эркек калып менен ургаачы калыптын ортосуна коюлат. Оң жана терс калыптардын ар кандай кеңейүү коэффициентине байланыштуу, чоң деформация айырмасы бар, бул ысык басымдын астында өнүмдөрдү катуулатат.
Билдирүү убактысы: 29-06-22