1. Калган стресс өтө жогору
Процесстин иштешинде бул инъекциянын басымын азайтуу аркылуу калдык стрессти азайтуунун эң оңой жолу, анткени инъекциянын басымы калдык стресске пропорционалдуу.
Пластикалык бөлүктөрүнүн бетиндеги жаракалар кара түстө болсо, бул инъекциянын басымы өтө жогору же азыктандыруу көлөмү өтө аз экенин көрсөтүп турат.Инъекциянын басымын туура азайтуу же тамактандыруунун көлөмүн көбөйтүү керек.Төмөн материалдын температурасы жана көктүн температурасы шартында калыптандырууда, көңдөйдү толтуруу үчүн, жогорку инъекциялык басымды колдонуу керек, натыйжада пластикалык бөлүктөрдө көп сандагы калдык стресс пайда болот.
Бул үчүн цилиндр менен калыптын температурасын талаптагыдай жогорулатуу керек, эриген материал менен калыптын ортосундагы температура айырмасын азайтуу, калыптын эмбрионунун муздатуу убактысын жана ылдамдыгын көзөмөлдөө керек. молекулярдык чынжырдын калыбына келтирүү убактысы көбүрөөк.
Мындан тышкары, жетишсиз тамактанууну камсыз кылуу жана пластмасса бөлүктөрүн кичирейтүү жана ылдый кылбоо шартында, басымды кармоо убактысын тийиштүү түрдө кыскартууга болот, анткени басымды кармоо убактысы өтө узун жана жаракаларды пайда кылуу үчүн калдык стрессти пайда кылуу оңой.
Көк дизайн жана өндүрүштө, минималдуу басым жоготуу жана жогорку сайынуу басымы менен түз дарбаза колдонулушу мүмкүн.алдыга дарбазасы бир нече ийне чекит дарбазасына же каптал дарбазасына өзгөртүлүшү мүмкүн, ал эми дарбаза диаметри азайтылышы мүмкүн.Каптал дарбазаны долбоорлоодо калыптангандан кийин сынган бөлүгүн алып салуучу фланец дарбазасын колдонсо болот.
2. Тышкы күчтөр калдык стресс концентрациясын пайда кылат
Пластикалык бөлүктөрдү чыгаруудан мурун, эгерде чыгаруу механизминин кесилиши өтө аз болсо же чыгаруучу таякчанын саны жетишсиз болсо, чыгаруучу таякчанын жайгашкан жери акылга сыярлык эмес же орнотуу кыйшаюусу, начар баланс, бошотуучу эңкейиш. көк жетишсиз, чыгарууга каршылык өтө чоң, тышкы күчтүн таасиринен стресс топтолушуна алып келет, ошондуктан пластик бөлүктөрдүн бети жарылып, жарылат.
Кадимки шарттарда мындай бузулуу дайыма эжектор таякчасынын айланасында болот.Мындай бузулгандан кийин, чыгаруучу аппаратты кылдат текшерип, тууралоо керек.Эжектор таякчасы чыгып турган, бекемдөөчү штангалар ж.б. сыяктуу демулдашуу каршылыгынын бөлүгүндө жайгаштырылат. Домкраттардын топтомунун саны домкраттык аянттын чектелгендигинен улам кеңейтилбесе, анда кичинекей аянтты жана бир нече домкрат таяктарды колдонуу ыкмасы. кабыл алынышы мүмкүн.
3. Металл кошумчалары жаракаларды жаратат
Термопластиктин жылуулук кеңейүү коэффициенти болоттон 9~11 эсе, алюминийдикинен 6 эсе чоң.Ошондуктан, пластмасса тетиктердеги металл койгучтар пластмасса тетиктеринин жалпы кичирейишине тоскоол болот, натыйжада чоң чыңалуу стресси пайда болот жана пластмасса тетиктердин бетинде жаракаларды пайда кылуу үчүн пластмассалардын айланасында көп сандагы калдык стресс чогулат.Мына ушундай жол менен металл койгучтарды алдын ала ысытуу керек, айрыкча пластмасса тетиктеринин бетиндеги жаракалар станоктун башында пайда болгондо, алардын көбү пластмасса тетиктеринин төмөнкү температурасынан келип чыгат.
Калыпталуучу чийки затты тандоодо, ошондой эле мүмкүн болушунча жогорку молекулалуу чайырды колдонуу керек, эгерде төмөнкү молекулалуу формадагы чийки затты колдонуу керек болсо, пластмассалык калыңдыгы полиэтилен, поликарбонат, полиамид, целлюлоза ацетаты үчүн коюураак иштелип чыгышы керек. пластмассадан жасалган, пластмассадан жасалган калыңдыгы кыстарма диаметринин кеминде жарымына барабар болушу керек;Полистирол үчүн металл кошумчалары көбүнчө ылайыктуу эмес.
4. чийки заттардын туура эмес тандалышы же арамдыгы
Ар кандай чийки заттын калдык стресске сезгичтиги ар кандай.Жалпысынан алганда, кристаллдык эмес чайыр кристаллдык чайырга караганда калдык стресстен келип чыккан жаракаларга көбүрөөк жакын.Абсорбенттүү чайыр жана кайра иштетилген материал менен аралашкан чайыр үчүн, ысытуудан кийин соргуч чайыр ыдырап жана морт болуп калат, кичинекей калдык стресс морттук крекингди пайда кылат, ал эми кайра иштетилген материалдын мазмуну жогору болгон чайырда көбүрөөк ыпластыктар, жогорку учуучу мазмун, төмөн материалдык күч, жана стресс жарака өндүрүү үчүн жеңил.Practice аз илешкектүүлүгү бош чайыр жаракалар үчүн жеңил эмес экенин көрсөтүп турат, ошондуктан өндүрүш жараянында, тиешелүү түзүү материалды тандоо үчүн конкреттүү кырдаал менен айкалыштыруу керек.
Иштөө процессинде эриген материалды чыгаруучу агент дагы бөтөн дене болуп саналат, мисалы, туура эмес дозалануу жаракаларды пайда кылат, анын дозасын азайтууга аракет кылуу керек.
Мындан тышкары, пластик сайынуу машина өндүрүшкө байланыштуу чийки заттын сортун алмаштыруу керек болгондо, ал бункер азыктандыруучу жана кургаткычта калган материалды тазалап, цилиндрде калган материалды тазалоо керек.
5. Пластмассалык тетиктердин конструкциялык конструкциясы начар
Пластик бөлүктөрдүн түзүмүндөгү курч бурчтар жана боштуктар пластикалык бөлүктөрүнүн бетинде жаракалар жана жаракалар пайда болгон стресс концентрациясын жаратышы мүмкүн.Ошондуктан, пластикалык түзүлүштүн сырткы бурчу жана ички бурч мүмкүн болушунча максималдуу радиуста жасалышы керек.Сыноолордун натыйжалары жаа радиусу менен бурчтун дубалынын калыңдыгынын ортосундагы катыш 1:1,7 экенин көрсөттү.Пластикалык бөлүктөрдүн түзүлүшүн долбоорлоодо, курч бурчтарга жана курч четтерге иштелип чыгышы керек болгон тетиктер дагы эле 0,5 мм кичинекей өткөөл радиусу менен кичинекей жаа кылып жасалышы керек, бул өлчөмдүн иштөө мөөнөтүн узарта алат.
6. Калыпта жарака бар
Инжектордук формалоо процессинде, көктүн кайталанма инъекциялык басымынан улам, курч бурч менен көңдөйдүн четинде чарчоо жаракалары пайда болот, айрыкча муздаткыч тешиктин жанында жаракалар пайда болот.Форма саптамага тийгенде калыптын түбү кысылып калат.Көктүн жайгаштыруучу шакекче тешиги чоң болсо же ылдыйкы дубалы жука болсо, көктүн көңдөйүнүн бети да чарчоо жаракаларын пайда кылат.
Көк көңдөйүнүн бетиндеги жаракалар пластикалык тетиктин бетине чагылышканда, пластикалык тетиктин бетиндеги жаракалар ошол эле бөлүктө дайыма бирдей формада үзгүлтүксүз пайда болуп турат.Мындай жаракалар пайда болгондо, тиешелүү көңдөй бети ошол эле жаракалар үчүн дароо текшерилиши керек.Эгерде жарака чагылуудан болсо, калыпты механикалык түрдө оңдоо керек.
Билдируу убактысы: 18-11-22