Эриктин жарылуусу күйүп кетишине алып келет
Эритинди көңдөйгө чоң көлөмдө жогорку ылдамдыкта жана жогорку басымда куюганда эритме жарылуу оңой болот. Бул учурда, эритинди бети туурасынан жаракалар пайда болот, жана сынык аянты паста тактарды пайда пластикалык бөлүктөрүнүн бетине болжол менен аралашат. Айрыкча, бир аз өлчөмдөгү эриген материал өтө чоң болуу оңой болгон көңдөйгө түздөн-түз сайылганда, эритинди үзүү олуттуураак жана паста жери чоңураак болот.
Эриктин сынышынын маңызы полимер эритмесинин материалынын ийкемдүү жүрүм-туруму менен шартталган, цилиндрдеги суюктуктун агымы, суюктуктун цилиндринин жанында дубал сүрүлүүсү менен стресс чоңураак, эриген материалдын агымы аз, бир жолу соплолордун чыгышынан эриген материал, дубалдын таасири жоголуп кеткен стресс жана суюктуктун агымынын ылдамдыгы өтө жогору болгон борбордук цилиндр салыштырылат. Эриген материалда эриген материалды алып жүрүү жана ылдамдатуу борбору болуп саналат, эриген материалдын агымы салыштырмалуу үзгүлтүксүз болгондуктан, ички жана тышкы эриген материалдын агымынын ылдамдыгы орточо ылдамдыкка чейин өзгөрөт.
Бул процессте эриген материал кескин стресстин өзгөрүшүнө дуушар болуп, штаммдын пайда болушуна алып келет, анткени инъекциянын ылдамдыгы абдан тез, стресс өзгөчө чоң, эриген материалдын чыңалуу жөндөмдүүлүгүнөн алда канча чоң, натыйжада эритме жарылат.
Эгерде агым каналында эриген материал капыстан өзгөргөндө диаметри кичирейип, кеңейип, өлүк бурч ж.б.у.с., эриген материал бурчта калып, циркуляцияланса, ал эрүүнүн нормалдуу күчүнөн айырмаланат, жылыш деформациясы болуп саналат. чоңураак, ал материалдын нормалдуу агымына аралашканда, ырааттуу эмес деформация калыбына келтирилгендиктен, жабыла албайт, эгерде диспропорция өтө чоң болсо, сынык жарылуу пайда болгон, ал ошондой эле эритинди жарылуу формасын алат.
калыптандыруу шарттарын туура эмес көзөмөлдөө күйгүзүүгө алып келет
Бул дагы пластмасса тетиктердин бетине күйүп, чаптоо үчүн маанилүү себеп болуп саналат, өзгөчө инъекциянын ылдамдыгынын өлчөмү ага чоң таасирин тийгизет. Агым материалы көңдөйгө акырындык менен сайылганда, эриген материалдын агым абалы ламинардык агым болуп саналат. Инъекциянын ылдамдыгы белгилүү бир мааниге жеткенде, агымдын абалы акырындык менен турбуленттүү болот.
Жалпысынан, ламинардык агымдын натыйжасында пайда болгон пластикалык бөлүктөрүнүн бети салыштырмалуу жаркыраган жана жылмакай, ал эми турбуленттүү шарттарда пайда болгон пластикалык бөлүктөрү бетинде тактарды чаптоого жакын эмес, ошондой эле пластик бөлүктөрдүн ичиндеги тешикчелерди чыгарууга оңой.
Ошондуктан, инъекциянын ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек, агым материалы форманы толтуруунун ламинардык агымында көзөмөлдөнүшү керек.
Эгерде эриген материалдын температурасы өтө жогору болсо, анда эриген материалдын бузулушу жана кокстоо оңой болот, натыйжада пластик бөлүктөрдүн бетинде паста тактары пайда болот.
Жалпы инжектордук балчы машинасынын бурама айлануусу 90р / минден аз болушу керек, арткы басымы 2МПа аз, бул цилиндр тарабынан өндүрүлгөн ашыкча сүрүлүү ысыгына жол бербейт.
Эгерде бурмалоо процесси айлануу убактысы өтө узун жана ашыкча сүрүлүү ысыса, бурмалоо ылдамдыгын туура көбөйтүүгө, калыптандыруу циклин узартууга, буроонун арткы басымын төмөндөтүүгө, цилиндрди азыктандыруу температурасын жана колдонууну жакшыртууга болот. сырьёну начар майлоо жана башка ыкмаларды женге салуу.
Инъекция процессинде эриген материалдын бурама оюгу боюнча өтө көп артка агышы жана токтотуу шакекчесинде чайырдын кармалышы эриген материалдын полимердик деградациясына алып келет. Бул жагынан алганда, илешкектүүлүгү жогору болгон чайырды тандап, инъекциялык басымды тийиштүү түрдө төмөндөтүп, диаметри чоңураак инъекциялык калыптоо машинасын алмаштыруу керек. Шакекти токтотуу үчүн көбүнчө колдонулган инъекциялык калыптоо машинасы кармалып калууга алып келет, андыктан өңү бузулуп, эриген материал көңдөйгө сайылганда, башкача айтканда, күрөң же кара фокус пайда болот. Бул жагынан алганда, сопло борборлоштурулган буроо системасы үзгүлтүксүз тазаланууга тийиш.
Көктүн бузулушунан улам күйүү
Эгерде калыптын соргуч тешиги чыгаруучу агент тарабынан тосулуп калса жана чийки заттан чөктүрүлгөн катуу материал болсо, калыптын чыгаруу тешиги жетиштүү орнотулбаса же жайгашкан жери туура эмес жана толтуруу ылдамдыгы өтө тез болсо, калыптагы аба адиабаттык жана жогорку температурадагы газды өндүрүү үчүн кысылып, өтө кеч чыгарылат жана чайыр ыдырап, кокстолот. Буга байланыштуу блокировкалоочу материалды алып салуу, кысуу күчүн азайтуу жана калыптын начар чыгуусун жакшыртуу керек.
Бул өлүп дарбаза түрүн жана абалын аныктоо үчүн да абдан маанилүү болуп саналат. Долбоордо эриген материалдын агымынын абалы жана штамптын газ чыгаруу көрсөткүчү толугу менен каралышы керек. Мындан тышкары, чыгаруучу агенттин өлчөмү өтө көп болбошу керек, ал эми көңдөйдүн бети жогорку финишти сактоого тийиш.
Билдируу убактысы: 19-10-21