30% айнек буласы күчөтүлгөн PA6 модификациясы
30% айнек буласы менен күчөтүлгөн PA6 модификацияланган чип электр инструментинин кабыгын, электр инструменттеринин тетиктерин, курулуш машиналарын жана автомобиль тетиктерин иштетүү үчүн идеалдуу материал болуп саналат. Анын механикалык касиеттери, өлчөмдүү туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу жана карылык каршылыгы бир топ жакшырды, ал эми чарчоо күчү 2,5 эсеге көбөйүп, өзгөртүү эффектиси эң айкын.
30% айнек буласы менен бекемделген PA6 чиптерин инъекциялоо процесси болжолдуу түрдө арматурасы жок процесске окшош, бирок агым бекемдөөдөн мурункуга караганда начар болгондуктан, инъекциянын басымы жана сайынуу ылдамдыгы тийиштүү түрдө жогорулашы керек. кайра иштетүү пункттары болуп төмөнкүлөр саналат:
1. 30% айнек була менен бекемделген PA6 баррелдин температурасы 10-40 ℃ жогорулатуу үчүн жеңил болот. PA6 модификацияланган микросхемалардын инъекциялык калыптоосу үчүн тандалган баррель температурасы микросхемалардын өздөрүнүн касиеттерине, жабдууларга жана буюмдардын форма факторлоруна байланыштуу. Материалдын өтө жогорку температурасы тетиктердин түсүн өзгөртүү, морттук, күмүш зым жана башка кемчиликтерди жасоо оңой, баррдин өтө төмөн температурасы материалды катуулатып, калыпты жана бураманы бузууга оңой. PA6дын эң төмөнкү эрүү температурасы 220С. Нейлондун суюктугу жакшы болгондуктан, температура эрүү чекитинен ашканда тез агып кетет. 30% айнек буласы менен бекемделген PA6 модификацияланган чиптердин суюктугу таза материалдык чиптерге жана инъекциялык класстагы PA6 чиптерине караганда бир кыйла төмөн, ал эми баррлдин температурасы 10-20 ℃ жогорулашы оңой.
2. 30% айнек буласы күчөтүлгөн PA6 иштетүү көк температурасы 80-120C көзөмөлдөнөт. Көктүн температурасы кристаллдуулукка жана калыптандыруунун кичирейишине белгилүү бир таасирин тийгизет жана көктүн температурасынын диапазону 80-120 ℃. Дубалынын калыңдыгы жогору болгон буюмдар көктүн жогорку температурасын тандашы керек, ал жогорку кристаллдуулукка, жакшы эскирүүгө туруштук берүүгө, катуулукту жана ийкемдүүлүк модулун жогорулатууга, суунун сиңүүсүн төмөндөтүүгө жана калыптандыруу кичирейтүүсүнө ээ. Жука дубалдуу буюмдар кристаллдуулугу төмөн, катуулугу жогору, узундугу жогору жана кичирейүү азайган көктүн төмөнкү температурасын тандашы керек. Эгерде дубалдын калыңдыгы 3 ммден ашса, 20 ℃ дан 40 ℃ чейин төмөн температурадагы калыпты колдонуу сунушталат. 30% айнек менен бекемделген материалдын көк температурасы 80 ℃ жогору болушу керек.
3. 30% айнек буласы бекемделген PA6 буюмдардын дубалдын калыңдыгы 0,8 мм кем болбошу керек. PA6 агымынын узундугу катышы 150,200 ортосунда. буюмдун дубалдын калыңдыгы 0,8 мм төмөн болбошу керек. Жалпысынан алганда, тандоо 1 ~ 3,2 мм ортосунда болот. 30% айнек буласы менен бекемделген PA6 буюмдарынын кичирейиши анын дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Дубалдын калыңдыгы канчалык калың болсо, ошончолук кичирейет.
4. 0.025мм төмөн башкаруу керек. 30% айнек буласы менен бекемделген PA6 чайырынын толуп кеткен четинин мааниси болжол менен 0,03 мм, андыктан газ чыгаруучу уяча 0,025 ммден төмөн көзөмөлдөнүшү керек.
5. Дарбазанын диаметри 0,5 килотттан кем болбошу керек (t - пластикалык бөлүгүнүн калыңдыгы). Сууга түшкөн дарбаза менен дарбазанын минималдуу диаметри 0,75 мм болушу керек.
6. 30% айнек буласы менен бекемделген PA6 буюмдардын кичирейүүсү 0,3% га чейин кыскарышы мүмкүн.
PA6 таза материалдын кичирейүүсү 1% дан 1,5%ке чейин, ал эми кичирейүүнү 30% айнек була арматурасын кошкондон кийин болжол менен 0,3% га чейин кыскартууга болот. Практикалык тажрыйба көрсөткөндөй, айнек буласы канчалык көп кошулса, PA6 чайырынын калыптандыруу кичирейүүсү ошончолук аз болот. Бирок, була көлөмүнүн өсүшү менен, ал ошондой эле беттик калкып була, начар шайкештик жана башка кесепеттерге алып келет, 30% айнек була бекемдөө таасири салыштырмалуу жакшы.
7. 30% айнек буласы күчөтүлгөн PA6 кайра иштетилген материалдар 3 жолудан ашык колдонулбашы керек. 30% айнек буласы менен күчөтүлгөн PA6 кайра иштетилген материалдарды камтыбайт, бирок кардарлар өтө көп кайра иштетилген материалдарды колдонсо, продуктунун түсүнүн өзгөрүшүнө же механикалык жана физикалык касиеттеринин кескин төмөндөшүнө алып келиши оңой, өтүнмөнүн көлөмү 25% дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек, болбосо ал процесстин шарттарынын өзгөрүшүнө алып келет жана кургатуу менен дарылоо кайра иштетилген материалдар менен жаңы материалдар аралашканга чейин жүргүзүлүшү керек.
8. Көк чыгаруучу агенттин көлөмү аз жана бирдей. 30% айнек буласы күчөтүлгөн PA6 азыктарынын релиз агенти цинк стеараты жана ак мунай тандай алат, же пастага аралаштырылышы мүмкүн жана аз өлчөмдөгү релиз агенти көбүкчөлөрү сыяктуу кемчиликтерди жакшыртат жана жок кылат. Колдонуу аз жана бирдей болушу керек, ошондуктан буюмдардын үстүнкү кемчиликтерин алып келбейт.
9. Продукт калыптан чыккандан кийин жай муздатуу үчүн аны ысык сууга салыңыз. Айнек була инъекциялык калыптоо процессинде агымдын багыты боюнча багыт алгандыктан, механикалык касиеттери жана кичирейүүсү ориентация багытында жакшырып, натыйжада буюмдардын деформациясы жана бузулушуна алып келет. Демек, калыптын дизайнында дарбазанын абалы жана формасы акылга сыярлык болушу керек. Көктүн температурасы процессте көтөрүлүшү мүмкүн, ал эми продукт жай муздатуу үчүн ысык сууга салынышы керек.
10. Жогорку температуралуу чөйрөдө колдонулган 30% айнек буласы күчөтүлгөн PA6 бөлүктөрү нымдандырылышы керек. кайнак суу же калий диацетат эритмеси нымдуулук башкаруу ыкмасын колдонсо болот. Кайнак суунун нымдуулугун көзөмөлдөө ыкмасы нымдуулуктун тең салмактуу сиңүүсүн камсыз кылуу үчүн продуктуну 65% нымдуулукка коёт. Калий ацетатынын суу эритмесин тазалоо температурасы (калий ацетатынын сууга катышы 1,2515, кайноо температурасы 121С) 80-100калий ацетатынын эритмесин түзөт. Дарылоо убактысы негизинен буюмдун дубалынын калыңдыгына жараша болот, дубалдын калыңдыгы 1,5 мм үчүн 2 саат, 3 мм үчүн 8 саат жана 6 мм үчүн 16-18 саат.
Билдирүү убактысы: 08-12-22